目前，用工(gong)成本是制造業普遍面(mian)臨(lin)的(de)難題，在不能有(you)效增加用工(gong)數量的(de)情(qing)況下，需(xu)要想方設(she)法減輕現有(you)工(gong)人勞動強度(du)，降低員(yuan)(yuan)工(gong)勞動安全風險，更好地保(bao)障企(qi)業員(yuan)(yuan)工(gong)的(de)職(zhi)業身體健(jian)康。利(li)用現有(you)平板硫化機功能，對附加設(she)備部件裝置進(jin)行改造，達到了(le)降低員(yuan)(yuan)工(gong)勞動強度(du)和提高生產效率的(de)目的(de)。

一、存在問題
我國橡膠輸送帶(dai)生產只有幾十(shi)年歷史，其中硫化(hua)崗位尤其重要而特(te)殊，輸送帶(dai)硫化(hua)主要還是采用平板加(jia)熱分段(duan)式硫化(hua)法，自(zi)動(dong)化(hua)程度(du)普(pu)遍不高(gao)(gao)，具(ju)有勞動(dong)強度(du)高(gao)(gao)、安全(quan)風險系數高(gao)(gao)的特(te)點(dian)。

1．勞動強度高。因為平板硫化機每完成一次硫化（工作中也稱為一“鍋”），都需要再裝一次“鍋”，進行下一次硫化。而每次裝“鍋”都要將模具墊鐵由4個“鍋”頭員工翻動至邊部，目的是讓墊鐵與硫化的帶體分離，把完成硫化的輸送帶由拉帶機牽引出“鍋”，同時將未硫化的帶胚牽引入“鍋”，然后再將墊鐵再次翻動歸位，使其靠近需要硫化的帶體。
在(zai)這個過(guo)程中(zhong)，操作人(ren)員身體(ti)必須全部貼身靠近4個“鍋(guo)”頭，靠腕力將重(zhong)達35kg~100kg、厚度(du)不(bu)同的(de)墊鐵(tie)(tie)來回(hui)翻(fan)動(dong)。每天(tian)要重(zhong)復翻(fan)動(dong)幾十次，一般人(ren)體(ti)力無(wu)(wu)法堅(jian)持。傳統的(de)硫(liu)化沒(mei)備最長達18m，墊鐵(tie)(tie)長度(du)更長、更重(zhong)。最小行程為0mm。生(sheng)產過(guo)程中(zhong)，可以利用頂(ding)鐵(tie)(tie)進出帶(dai)(dai)動(dong)墊鐵(tie)(tie)進出，即將頂(ding)鐵(tie)(tie)與靠近輸送帶(dai)(dai)帶(dai)(dai)體(ti)的(de)墊鐵(tie)(tie)連接并固定，就可實現墊鐵(tie)(tie)自動(dong)進退，無(wu)(wu)需手(shou)工(gong)翻(fan)動(dong)。

筆者(zhe)在(zai)l0000mm×1800mm輸送帶平板硫化機上，設計了一個墊鐵與頂(ding)鐵的連接同定裝住，見圖1、圖2。其中(zhong)，圖l為固定部(bu)分，圖2為滑動部(bu)分，將圖2裝配在(zai)圖1上成為一個整體。

將制(zhi)作完成(cheng)的4套連(lian)接固定(ding)(ding)裝置(zhi)，分(fen)別置(zhi)于前“鍋(guo)”頭前后(hou)的4個位置(zhi)，上下(xia)用(yong)螺栓連(lian)接固定(ding)(ding)。為避(bi)免輸送帶帶體拉(la)出時，前“鍋(guo)”頭2末(mo)端(duan)對(dui)帶體產生劃痕，前“鍋(guo)”頭2上端(duan)需與下(xia)加(jia)熱平(ping)板保(bao)持(chi)平(ping)行，并低于下(xia)加(jia)熱平(ping)板上頂面(mian)2~ 5mm。安裝示意圖見圖3。

三、工作原理及使用方法(fa)

將所(suo)有墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)鉆孑L打(da)通，縱向以墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)中心(xin)向兩(liang)邊(bian)分，也就是(shi)兩(liang)孑L在墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)中間(jian)位置(zhi)的(de)5068mm處(chu)，每(mei)根墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)孔(kong)距為(wei)68+10000+68=10136mm；橫(heng)向每(mei)根墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)均(jun)為(wei)50mm，中間(jian)位置(zhi)為(wei)25mm處(chu)，鉆孔(kong) φ16~18mm。當(dang)生(sheng)產(chan)的(de)輸送(song)帶帶體寬(kuan)為(wei)1000mm時(shi)(shi)(shi)，要固(gu)(gu)(gu)定墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)1-7；當(dang)生(sheng)產(chan)的(de)輸送(song)帶帶寬(kuan)為(wei)1200mm時(shi)(shi)(shi)，抽(chou)(chou)掉(diao)墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)1、2，固(gu)(gu)(gu)定墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)3-7；當(dang)生(sheng)產(chan)輸送(song)帶帶寬(kuan)1400mm時(shi)(shi)(shi)，抽(chou)(chou)掉(diao)墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)1—4，固(gu)(gu)(gu)定墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)5～7墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)；當(dang)生(sheng)產(chan)輸送(song)帶帶寬(kuan)1600mm時(shi)(shi)(shi)，抽(chou)(chou)掉(diao)墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)1—6，固(gu)(gu)(gu)定墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)7。4個“鍋”頭要同(tong)時(shi)(shi)(shi)完成以上操作。

四、效果驗證及改(gai)進方法

通過(guo)一(yi)段時間的實踐，橡膠輸(shu)(shu)送帶(dai)平板硫化機工(gong)序(xu)的員工(gong)能(neng)夠熟練(lian)操(cao)(cao)作(zuo)。特別是(shi)4個(ge)“鍋”頭的操(cao)(cao)作(zuo)員工(gong)，完全(quan)不再(zai)使用(yong)體力(li)操(cao)(cao)作(zuo)，只(zhi)是(shi)觀察監視(shi)輸(shu)(shu)送帶(dai)體是(shi)否平穩、成直線進進出以及無異物就可以了，改造(zao)達到了預期(qi)效果。

運行過程中(zhong)發現一個問題，當輸送帶的(de)規格(ge)品種變化(hua)時，需要(yao)更換與該(gai)規格(ge)厚度(du)和(he)寬(kuan)度(du)相對(dui)應的(de)墊鐵，這個過程比(bi)較麻煩，需要(yao)拆裝大量的(de)螺(luo)栓。在實踐(jian)過程中(zhong)，為配(pei)合不同規格(ge)產(chan)品的(de)生產(chan)，筆者以自制加工的(de)壓(ya)鐵解決了上述難題以帶寬(kuan)1000mm產(chan)品生產(chan)為例，壓(ya)鐵工作原(yuan)理設計(ji)圖見圖5。

將圖5中(zhong)A點與圖4中(zhong)A點用(yong)M12的螺栓連(lian)接(jie)(jie)，形(xing)成可(ke)轉動的壓(ya)鐵(tie)。這(zhe)個壓(ya)鐵(tie)B端孔與靠近帶體(ti)(ti)的墊鐵(tie)孑(jie)L和(he)帶體(ti)(ti)下方的滑塊B用(yong)螺栓連(lian)接(jie)(jie)固(gu)定，這(zhe)樣(yang)就能把中(zhong)間位(wei)置(zhi)的所(suo)有墊鐵(tie)壓(ya)緊，使它們不能自由(you)活動，中(zhong)間位(wei)置(zhi)的墊鐵(tie)就不用(yong)每個都用(yong)螺栓固(gu)定。當需要更換墊鐵(tie)時，只需要拆裝靠近墊鐵(tie)位(wei)置(zhi)的那(nei)個螺栓就可(ke)以把壓(ya)鐵(tie)轉動到(dao)其(qi)他(ta)位(wei)置(zhi)。當然，不同(tong)寬度(du)的輸送帶帶體(ti)(ti)，需要不同(tong)長度(du)的壓(ya)鐵(tie)。本臺設備上需要4套(tao)壓(ya)鐵(tie)，長度(du)分別為480mm. 380mm、280mm、180mm。