平板(ban)硫化機裝(zhuang)有(you)按鈕開(kai)關一組，供操作電動機運轉及停止(zhi)使用。控(kong)制閥(fa)裝(zhuang)有(you)電磁換向(xiang)閥(fa)、疊加單向(xiang)閥(fa)，控(kong)制壓力油液的(de)流動方向(xiang)。

操縱(zong)前，須經(jing)試(shi)(shi)車(che)(che)，試(shi)(shi)車(che)(che)前應檢查各連接部(bu)分是否松動(dong)，各管路是否連接牢固(gu)，試(shi)(shi)車(che)(che)的具體要求如下：

1、將手動<—>自動轉(zhuan)換按鈕板到手動位(wei)置，啟(qi)動硫化機(ji)上升下降(jiang)，聲音正常方可空載運行。

2、將(jiang)手(shou)動<—>自(zi)動轉換按(an)鈕板到自(zi)動位置(zhi)，按(an)硫化制品工藝要求空運(yun)行十次左右，確認機器符合設計要求后，方(fang)可投入正常(chang)生產。

操作說明：
開模回位→合模→排氣→硫化→開模→推出為整個順序動作。
自動狀態時，按一下合模按鈕將自動完成上述動作。
手動(dong)(dong)狀態(tai)(tai)時(shi)(shi)，按(an)(an)住合模(mo)按(an)(an)鈕依(yi)次按(an)(an)上(shang)述動(dong)(dong)作至硫化狀態(tai)(tai)，硫化報警后，按(an)(an)住開模(mo)按(an)(an)鈕將依(yi)次完成后續動(dong)(dong)作，期(qi)間松開按(an)(an)鈕時(shi)(shi)，機器停止動(dong)(dong)作。

注：
1、主機工作壓力不得超過18.0MPa！
2、在工作過程中，如有發現任何異常現象，必須停機檢查，故障排除后才能繼續使用。
液壓系統原理

本液壓系(xi)統主要由電(dian)機(ji)、柱塞泵(beng)(beng)、葉片泵(beng)(beng)、電(dian)磁(ci)換(huan)向(xiang)(xiang)(xiang)閥(fa)、疊加(jia)式液控單(dan)向(xiang)(xiang)(xiang)閥(fa)、充液閥(fa)、溢(yi)流閥(fa)等組成(cheng)。當(dang)電(dian)機(ji)啟(qi)動時，葉片泵(beng)(beng)吸油(you)經過單(dan)向(xiang)(xiang)(xiang)閥(fa)后進入各電(dian)磁(ci)換(huan)向(xiang)(xiang)(xiang)閥(fa)，完成(cheng)相應動作(zuo)。

主(zhu)機(ji)合模時充液(ye)閥開啟，電磁換向(xiang)閥動(dong)作，主(zhu)油缸帶動(dong)平(ping)臺、柱塞快(kuai)速(su)上(shang)(shang)升，接近(jin)開關(guan)得到信(xin)號(hao)后，電磁換向(xiang)閥動(dong)作關(guan)閉充液(ye)閥、直接供(gong)油到柱塞缸慢(man)速(su)上(shang)(shang)升，當(dang)達到設(she)定(ding)壓力18.0MPa（該壓力值由(you)使用廠家根(gen)據制品工藝設(she)定(ding)但最高不能超過18.0MPa）后，主(zhu)電機(ji)自(zi)動(dong)停止運(yun)轉，油缸內壓力保(bao)持不變(bian)。當(dang)硫化時間(jian)到設(she)定(ding)值后，電機(ji)運(yun)轉開啟充液(ye)閥，硫化機(ji)迅速(su)開模。再由(you)各電磁換向(xiang)閥，完成后續動(dong)作。

平板硫化機電氣說明

1.本機(ji)采用三(san)相四線(xian)制電(dian)源供電(dian)， 電(dian)壓380V、頻率50HZ、控制電(dian)壓220V,電(dian)氣控制線(xian)路設有(you)短路、過(guo)載等(deng)保護裝(zhuang)置，具有(you)手(shou)動、自(zi)(zi)動兩種操(cao)作程(cheng)序，且有(you)自(zi)(zi)動排氣、自(zi)(zi)動補壓、硫(liu)化計(ji)時、自(zi)(zi)動開模等(deng)功能。

2.接(jie)通總電(dian)(dian)(dian)源開(kai)(kai)關(guan)，電(dian)(dian)(dian)源指示燈亮。手動(dong)時(shi)(shi)(shi)，把旋鈕(niu)置于(yu)手動(dong)位置，按動(dong)上(shang)升或下降。自動(dong)時(shi)(shi)(shi)，把旋鈕(niu)置于(yu)自動(dong)位置，按動(dong)起動(dong)按鈕(niu),高(gao)低(di)壓(ya)(ya)(ya)(ya)油(you)泵(beng)運(yun)轉(zhuan)，接(jie)通上(shang)升電(dian)(dian)(dian)磁閥，主(zhu)機(ji)自動(dong)上(shang)升。當達(da)到(dao)(dao)低(di)壓(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力時(shi)(shi)(shi)，斷開(kai)(kai)低(di)壓(ya)(ya)(ya)(ya)電(dian)(dian)(dian)機(ji)。高(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)繼續上(shang)升，當達(da)到(dao)(dao)高(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力時(shi)(shi)(shi)，電(dian)(dian)(dian)接(jie)點(dian)閉合(he)，斷開(kai)(kai)全部供油(you)系統。這(zhe)時(shi)(shi)(shi)進入硫化狀態，同時(shi)(shi)(shi)硫化計時(shi)(shi)(shi)。硫化時(shi)(shi)(shi)間到(dao)(dao)后，油(you)泵(beng)運(yun)轉(zhuan)，接(jie)通下降電(dian)(dian)(dian)磁閥，主(zhu)機(ji)自動(dong)下降至限位自動(dong)停止。

3.需(xu)排(pai)氣(qi)時(shi)，把(ba)排(pai)氣(qi)開關打開，把(ba)排(pai)氣(qi)次(ci)數(shu)設為(wei)需(xu)要(yao)的(de)次(ci)數(shu)即可，當(dang)達(da)到設定(ding)排(pai)氣(qi)壓(ya)力時(shi)，先停止悶氣(qi)，時(shi)間(jian)到后，接通下(xia)降控制(zhi)回路，熱板(ban)下(xia)降排(pai)氣(qi)，排(pai)氣(qi)時(shi)間(jian)到后，接通上升控制(zhi)回路，熱板(ban)回升。當(dang)達(da)到預定(ding)的(de)排(pai)氣(qi)次(ci)數(shu)時(shi)，排(pai)氣(qi)完畢，正時(shi)進(jin)入硫化狀態(tai)。（排(pai)氣(qi)、悶氣(qi)時(shi)間(jian)在(zai)屏內設定(ding)）

4.當不排(pai)氣時(shi)，把排(pai)氣開關關掉，當壓(ya)力(li)達(da)到設定(ding)高壓(ya)壓(ya)力(li)時(shi)，所有運轉系統停止，直(zhi)接進入硫化狀態。

5.補壓(ya)(ya)：在硫化(hua)期(qi)間，當壓(ya)(ya)力(li)掉到SP下限所設定的壓(ya)(ya)力(li)時(shi)，接通高壓(ya)(ya)上升控制(zhi)回(hui)路，進行自動補壓(ya)(ya)。

注意事項：
1、常檢查各電器的靈敏度，各端子和連線的牢固情況，如有損壞，應及時更換。
2、保持箱體內的清潔。
3、本機應可靠接地。
4、檢修時，應及時斷電。要用專業人員檢修。
5、接觸點必須清潔，且應夾緊，以避免氧化過熱現象。
6、定期檢查電(dian)動機和更換軸承的潤滑脂。